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天固密封(圖)-TP65-660/2機(jī)封-濟(jì)寧機(jī)封 ：

統(tǒng)計(jì)表明，屬于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的則屬于后種故障。因此，減少和避免事故性故障，TP65-720/2機(jī)封，對(duì)延長密封壽命和提高密封技術(shù)水平均具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現(xiàn)場高溫油泵事故的數(shù)據(jù)分析看出，由于泵本體運(yùn)行不穩(wěn)定，如泵小流量操作引起泵體振動(dòng)等原因，造成機(jī)械密封二次泄漏的事故占57%:機(jī)械密封質(zhì)量原因?qū)е滦孤┰斐墒鹿收?9%;而其他事故原因主要涉及諸如滾動(dòng)軸承等關(guān)鍵部件失效及安裝維護(hù)不當(dāng)?shù)葐栴}。所以要保證密封工作穩(wěn)定，首先要保證機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn)，避免發(fā)生“汽蝕”。機(jī)械密封對(duì)苛刻工況也應(yīng)具備足夠的適應(yīng)性。

從工藝操作上如何減少抽空和汽蝕?

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設(shè)計(jì)安裝時(shí)就要注意，泵的吸人管徑應(yīng)適當(dāng)加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠，例如熱油泵至少要有2m高以上的灌注頭;吸入管路應(yīng)防止氣體的存留:一且出現(xiàn)氣體要能返回塔器，TP80-140/2機(jī)封，為此在進(jìn)泵前需加一氣體返塔的管線。從工藝操作上溫度宜取下限，壓力宜取上限塔底液面不可過低，泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。對(duì)入口壓力是負(fù)壓的備用泵入口閥門應(yīng)關(guān)閉。但是，壓力和溫度的影響因素很多，時(shí)刻處于變化和調(diào)整的過程中，只能盡量減少這種變化。因此，單純通過工藝操作避免抽空和汽蝕是不可能的。

抽空和汽蝕有什么區(qū)別?

本節(jié)以前把“抽空”和“汽蝕”當(dāng)做一個(gè)概念。故障發(fā)生時(shí)正常工作的離心泵出口壓力大幅度下降并激烈的波動(dòng)通稱做抽空，這時(shí)泵內(nèi)出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。究其實(shí)質(zhì)兩者還是有區(qū)別的。抽空在英文單詞中是 Exhaust，有排氣、抽空、用光耗盡的意思、而汽蝕則是 Cavitation，有汽穴、空化和汽蝕的意思。因此可以肯定，不論是中文還是英文抽空和汽蝕是兩個(gè)概念。

離心泵啟動(dòng)前沒灌泵、進(jìn)空氣、液體不滿或介質(zhì)大量汽化、這種情況下啟動(dòng)或者運(yùn)轉(zhuǎn)，泵內(nèi)必然抽空(不能用汽蝕詞)、表現(xiàn)在性能上是出口壓力趨近于零或接近泵的入口壓力。泵內(nèi)接觸的零件和機(jī)械密封的摩擦副因干或半干摩擦而產(chǎn)生磨損失效。

機(jī)械密封的基本元件有哪些作用?

1)端面摩擦副的作用是使密封面緊密貼合，濟(jì)寧機(jī)封，防止介質(zhì)泄漏。要求動(dòng)、靜環(huán)具有良好的耐磨性，動(dòng)環(huán)可以軸向靈活地移動(dòng)，TP65-660/2機(jī)封，自動(dòng)補(bǔ)償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好地貼合;靜環(huán)具有浮動(dòng)性，起緩沖作用。

2)彈性元件主要起預(yù)緊、補(bǔ)償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動(dòng)件的摩擦和動(dòng)環(huán)組件的慣性，保證端面摩擦副良好的貼合和動(dòng)環(huán)的追隨性，材料要求耐腐燭、耐疲勞

真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態(tài)介質(zhì)的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態(tài)介質(zhì)漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內(nèi)腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。

機(jī)械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；2、機(jī)械密封質(zhì)量不好；3、使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；4、機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。